Эталонные образцы упаковки

Технолог по упаковке должен снабдить отдел контроля качества образцами всех новых типов продукции. Это может быть образец, сделанный вручную, или первый образец продукции, который может использоваться в качестве временного стандарта. В дальнейшем после наладки непрерывного производства контролер заменит эти образцы на новые, которые могут использоваться в качестве эталонных образцов. В письменном документе невозможно описать все непредвиденные обстоятельства, а эталонный образец зачастую помогает ответить на неожиданные вопросы, которые могут возникнуть в процессе контроля.

Технолог по упаковке должен предполагать, что инспектор контроля качества до начала инспекции не видел изделие, и поэтому нельзя ожидать, что он знаком с его функциональными характеристиками или с тем, как они связаны с другими характеристиками продукта. Он должен также понимать, что инспектор не имеет базовой информации, чтобы определить относительное значение различных характеристик продукта, и поэтому задачей инженера-дизайнера является обучение инспектора правильному выполнению своей работы по проверке изделий на наличие дефектов.

Методика отбора образцов

Чтобы определить, возможна ли отгрузка продукции, необходимо знать, какой процент дефектов может быть обнаружен в каждой конкретной партии. Это может быть точно рассчитано путем исследования небольшого количества продукции и последующей экстраполяции полученных результатов при помощи методик, основанных на приведенных ниже базовых принципах.

Очень важной частью этого процесса является способ, с помощью которого производится отбор образцов. Все образцы поставленной продукции с очевидным браком из-за транспортирования должны быть исключены из процедуры отбора. За исключением этих случаев все остальные образцы полученной продукции должны иметь равные шансы попасть в партию для проверки. Это очень важный момент, поскольку практическая ценность отчета об инспекции в значительной степени зависит от методики отбора пробных образцов. Любой метод, который обеспечивает действительно случайный отбор образцов, является удовлетворительным.

Под партией для инспекционных проверок следует понимать партию, доставляемую одним грузовиком и имеющую одну товарно-транспортную накладную. Число мешков с небольшими по размерам изделиями, которые следует открыть для проверки, должно равняться квадратному корню из общего количества мешков плюс один. Когда партия содержит 10 или меньшее количество мешков, то все они должны быть открыты и из них отобраны образцы для проверки. Если тара состоит из нескольких частей или имеет различные отсеки, то образцы на проверку должны отбираться в равных количествах из всех частей или отсеков. Если обнаруживается, что это не так, то необходимо произвести дополнительный отбор образцов, пока не будет получено равное количество образцов из разных частей тары.

Объем выборки

Количество образцов в выборке зависит от необходимой точности и надежности результатов проверки. Один из простейших методов отбора необходимого количества образцов заключается в том, чтобы количество их было равно квадратному корню из общего числа.

Такой подход не подходит для слишком маленьких и больших партий образцов, поскольку в первом случае выборка будет слишком мала, а во втором — слишком велика.

Чтобы получить статистически обоснованные результаты, необходимо исследовать по крайней мере 100 образцов. Даже в случае, если в партии будет обнаружено 2,5% бракованных изделий, она будет забракована, несмотря на то что 4% времени проверки все было хорошо; другими словами, в 96% времени проверки по крайней мере одно бракованное изделие попадает в выборку для проверки. Использование выборки из

Таблица 19.2. Отбор образцов для проведения стандартной инспекции

200 или более образцов значительно увеличит возможности обнаружения всех существенных критических дефектов.

Многие компании в течение долгого времени использовали правительственные стандарты при получении типовой выборки, определенной в стандарте M1L-STD- 105D, признаваемом во всем мире. Этот документ содержит несколько уровней определения типовой выборки, использование которых зависит от уверенности пользователя в качестве партии, которая будет проверена.

Упрощенная версия одного из методов отбора данных технических условий приведена в табл. 19.2.

Принято считать, что 95%-ная вероятность наличия качественных изделий в партии (вероятность брака 5%) является риском производителя, а 10%-ная вероятность брака считается стандартным риском потребителя.

Инспекция

Каждое изделие в выборке должно быть визуально исследовано на наличие очевидных дефектов. Один или более образцов должны быть проверены таким образом, каким они будут использованы конечным пользователем. Например, деталь должна быть

установлена в изделие в предназначенное для нее место, пробка должна быть установлена на бутылку, а коробка должна быть заполнена продуктом, для которого она предназначена. Некоторые дефекты могут не обнаруживаться, когда образец проверяется стандартными измерительными инструментами, а становятся очевидными только тогда, когда образец применяется по своему назначению. Слишком часто инспектор может пропустить такие дефекты, поскольку полностью сосредоточен на выполнении технических условий и пренебрегает функциональными свойствами образца.

Измерительные инструменты

Используемые методы и измерительные инструменты зависят от измеряемого параметра образца. Для повторных испытаний затраты на инструменты могут быть во много раз больше. Можно существенно упростить работу, если для проверок использовать набор хороших измерительных инструментов, а не применять один многофункциональный инструмент или прибор, который требует тонкой настройки. «Правило десяти» гласит, что измерительный инструмент должен иметь цену деления, равную одной десятой изменения величины, заданной в технических условиях. Таким образом, если в технических условиях допустимые пределы указаны в сотых долях миллиметра, то цена деления измерительного инструмента должна составлять одну тысячную.

Документация

Точная регистрация количества образцов, даты, количества партий и другой важной информации должна вестись для всех видов продукции и ее упаковки и храниться установленное время.

Для сложных видов упаковки и проблематичных поставщиков номера партий должны быть указаны для всех образцов в поставке, а некоторое их количество должно сохраняться в качестве образцов. Число дефектов должно быть записано таким образом, чтобы можно было заметить тенденции и сравнить образцы продукции, полученные из разных источников. Когда дефекты сведены в таблицу, по которой надо будет принять решение признать партию годной или бракованной, то если в одном образце обнаружено более одного дефекта, то принимается во внимание наиболее серьезный из них, а остальные игнорируются. Однако в отчетах должны быть указаны все дефекты, чтобы затем их можно было проанализировать.

Рекомендации

Недостаточно проводить визуальный осмотр и анализировать имеющиеся данные, должны быть сформулированы рекомендации для проведения некоторых конкретных действий (в зависимости от ситуации) как в случаях, когда образцы считаются приемлемыми, так и тогда, когда образцы бракуются или возвращаются поставщику. В некоторых случаях следует предпринимать какие-либо промежуточные действия.

Если дефекты в большинстве своем не являются серьезными, то можно признать образцы годными, сообщив при этом, что следует предпринять некоторые шаги для исправления ситуации в будущем. Довольно распространенной практикой является согласие на приемку партии только в том случае, если производитель переработает ее с нужным качеством или заплатит упаковщику за переработку материала, если нужно срочно осуществить отгрузку продукции.

Хранение продукции, признанной бракованной

Когда продукция признана бракованной, она должна быть соответствующим образом помечена, чтобы она не могла покинуть зону карантина. Отдел снабжения должен быть поставлен в известность, что с поставщиком должны быть начаты переговоры и описана ситуация. Бухгалтерия также должна быть уведомлена о том, что оплату следует отложить до окончания результатов переговоров. Поскольку отдел планирования может работать над изменением графика поставок или заказывает дополнительную партию продукции, то он также должен получить соответствующее уведомление.