Свяжитесь с нами

+7 (495) 989-43-69


(многоканальный)

e-mail: arz-p@arzpuck.ru

8-926-917-76-62
8-926-917-76-69

+7 (499) 123-54-44,
+7 (499) 124-56-63,
+7 (499) 797-49-76,
+7 (499) 127-67-40,
+7 (499) 127-18-78,
+7 (499) 755-71-13.

Виды используемой бумаги

В предыдущем разделе мы познакомились с различными видами бумаги для изготовления бумажных пакетов в зависимости от их назначения, а теперь рассмотрим их подробнее.

Крафт-бумага (основные сорта)

В переводе с немецкого слово Kraft означает «сила». Крафт-бумага — это наиболее широко применяемый вид бумаги для производства пакетов. Прежде для гладких пакетов и пакетов с фальцами использовалась бумага из сульфитной целлюлозы, но она недостаточно прочная. Применяется крафт-бумага как из небеленой (коричневой), так и из беленой (белой) целлюлозы. В эти две основные категории входят виды бумаги с различными свойствами, зависящими от технологического процесса получения бумаги. В зависимости от требуемой гладкости может использоваться крафт-бумага машинного лоска (MG), суперкаландрированная (SC) крафт-бумага и крафт-бумага машинной гладкости (MF). Традиционно для упаковки некоторых изделий в розничной торговле используется рифленая крафт-бумага (особенно в магазинах одежды и модных аксессуаров). Выпускается также крафт-бумага с рисунком, но минимальные объемы ее выпуска свидетельствуют, что зачастую более целесообразным является использование бумаги со сплошным красочным покрытием.

Жиростойкая и жиронепроницаемая бумага

Жиростойкая и жиронепроницаемая бумага широко применяется для упаковки пищевых продуктов и кормов для домашних животных в тех случаях, когда необходима защита от воздействия жиров.

Бумага для сборников пыли в пылесосах

Разработаны специальные виды бумаги для бумажных мешков, используемых в пылесосах для сбора пыли. Важными характеристиками такой бумаги являются пористость и фильтрующая способность, обеспечивающие свободное прохождение воздуха через бумагу и задерживание пыли.

Бумага для стерилизуемых упаковок медицинского назначения

Разработана особая сертифицированная бумага, обладающая необходимыми пористостью, непроницаемостью для микроорганизмов и прочностью в мокром виде. Эти свойства являются важнейшими факторами обеспечения стерильности и стойкости таких упаковок к действию пара при стерилизации упакованных изделий в автоклаве.

Крафт-бумага, обладающая повышенной прочностью во влажном состоянии

Данный вид бумаги применяют при высокой вероятности воздействия влажности, в частности, для используемых в лечебных учреждениях пакетов, стерилизуемых паром.

Бумага из вторичного волокна (макулатуры)

Макулатурная бумага используется для изготовления пакетов, раздаваемых «на кассах», и некоторых других видов упаковки, в которых допускается использование вторичного волокна. Зачастую возможность ее применения указывается заказчиком в спецификации. Такая бумага непригодна для упаковки изделий медицинского назначения и пищевых продуктов (в этих случаях должна использоваться крафт-бумага из первичного волокна).

Бумага с полимерным покрытием

Для обеспечения гладкости поверхности и улучшения печатных характеристик на крафт-бумагу наносят меловальное покрытие. Для защиты бумаги и улучшения ее внешнего вида используется нанесение на крафт-бумагу различных полимерных покрытий методом экструзии.

Многослойные ламинаты

Для получения ламинатов, количество слоев в которых может достигать 4-х и более (зависящее от требуемого уровня защитных свойств), может применяться крафт-бумага, ламинированная различными полимерными пленками и/или фольгой. Если важно сохранить вкус и аромат пищевого продукта, а также обеспечить его защиту от действия света, чаще всего используют алюминиевую фольгу.

Специальная бумага

Для изготовления пакетов со специальными требованиями используют разные сорта бумаги, в том числе экспериментальные. К специальным видам бумаги относят:

  • бумагу, растворимую в воде;
  • огнестойкую бумагу;
  • вощеную бумагу;
  • битумированную крафт-бумап,
  • крепированную крафт-бумагу.

Масса бумаги

Для измерения массы бумаги используется значение в граммах на квадратный метр (г/м2). Диапазон массы бумаги для изготовления пакетов зависит от типа пакета и используемого оборудования. Для производства гладких пакетов и пакетов с фальцами обычно применяют более легкие материалы (массой 40-100 г/м2), а для самораскрывающихся пакетов — более тяжелые (60-110 г/м2). В последнем случае минимальная масса выше, что связано с особенностями процесса изготовления самораскрывающихся пакетов. Общая масса материала для изготовления бумажных пакетов может быть увеличена за счет изготовления двухслойных пакетов. Для достижения необходимой прочности, соответствующей прочности крафт-бумаги, масса некоторых видов мелованной и обработанной бумаги должна быть увеличена.

Принципы изготовления пакетов

Пакеты формируются из рулона материала шириной обычно на 20 мм шире общей ширины пакета (ширина лицевой стороны плюс два фальца). Используются 20 мм дополнительного материала для перекрытия его внахлест, формирующего продольный шов.

Пакет изготавливают на формирующей пластине, размер которой соответствует требуемому размеру пакета. При изготовлении пакета с фальцами излишек бумаги для образования фальца складывается направляющими роликами. Листы бумаги нужной длины отрезаются от рулона ножом, установленным на вращающемся цилиндре. Клей наносят на бумагу на двух отдельных станциях для заделки нижнего и бокового швов.

Изготовление самораскрывающихся пакетов с фальцами несколько сложнее (см. рисунки в разделе 5.2). Устойчивый без поддержки пакет формируется серией складываний, разрезов и биговок, для чего необходима более плотная бумага, а скорость работы оборудования обычно ниже, чем при изготовлении гладких пакетов и пакетов с фальцами. Ширина рулона и метод нанесения клея аналогичны применяемым для гладких пакетов и пакетов с фальцами.

Термосвариваемые пакеты

Поскольку конструкция пакетов подразумевает использование термосваривания, для формирования внутренней стороны пакета бумага должна включать слои из термопластичного материала, который может наноситься в виде экструдируемо-го покрытия или подаваться с отдельного рулона в виде термопластичной пленки. Практически все термосвариваемые пакеты имеют самораскрывающуюся конструкцию. Дно пакета формируется последовательностью складываний, разрезов и биговок. Основание пакета и его боковые стенки нагреваются горячими элементами оборудования и потоком горячего воздуха.

Нанесение печати с использованием оборудования для изготовления пакетов

В зависимости от конструкции пакета и количества используемых цветов процесс печати иногда может выполняться на оборудовании для изготовления пакетов. До формирования пакета бумага с рулона проходит через секцию печати (до 4-х цветов). Чтобы скорость работы оборудования при нанесении печати не снижалась, необходимо использовать быстросохнущие типографские краски.

Дополнительные процессы, выполняемые на машинах для изготовления пакетов

При прохождении рулонной бумаги через машину для изготовления пакетов могут выполняться и другие операции, в том числе с добавлением дополнительных элементов.

Если в пакетах предусмотрено наличие «окошек», в бумаге могут выполняться прорези. Если пакет покрывается пленкой не полностью, то используют более узкий : рулон пленки, ширина которого определяется шириной «окошка». Кроме того, в пакетах можно пробить мелкие отверстия, в частности, вентиляционные.

Для изготовления ручек при изготовлении пакетов для переноски основной рулон бумаги может быть дополнен узкими рулонами сложенной или скрученной бумаги, а также усиленной бумагой.

На внутреннюю сторону верхней кромки пакета может быть нанесена полоска из термосвариваемого поливинилацетата (ПВА). Термоплавкий клей может быть распылен и на наружную сторону пакета, что позволяет выполнять термосваривание пакета после его заполнения.

При изготовлении пакета для его повторного укупоривания к нему могут крепиться металлические полоски.

Для усиления днища пакета при его изготовлении может быть использован дополнительный рулон бумаги.

К дополнительным финишным операциям относят:

  • соединение пакетов для хлеба по одной кромке, что позволяет использовать их на автоматическом оборудовании в пекарнях. Эта операция заключается в скреплении пачки из любого количества пакетов П-образной металлической проволокой, проходящей через предварительно пробитые в кромке пакета отверстия. Это позволяет осуществлять упаковку на автоматических фасовочных линиях, где пакеты автоматически выбираются и раздуваются воздухом так, чтобы можно было поместить в них изделие. Такой метод наиболее пригоден для упаковки хлебобулочных изделий и сельскохозяйственных продуктов;
  • «нанизывание» гладких пакетов и пакетов с фальцами для использования на предприятиях розничной торговли. Эта операция заключается в пропускании через углы пакетов, сложенных пачкой, тонкого шнура, после чего пакеты можно подвешивать на крючок;
  • закрепление вокруг верха пакета жестяных полосок для повторного укупоривания.

Проверка эксплуатационных свойств

В бумажной отрасли применяют стандартные испытания для измерения прочности и других свойств бумаги — сопротивление продавливанию, сопротивления раздиранию, прочности на разрыв при растяжении, испытания на гладкость, жесткость, толщину и пористость. Специальные испытания проводят для специальных видов бумаги (в частности, для бумаги, сохраняющей свою прочность во влажном состоянии, и жиронепроницаемой бумаги).

Для проверки соответствия пакетов после их изготовления утвержденным стандартам испытания эксплуатационных свойств могут проводить как изготовители пакетов, так и их потребители. Многие из этих испытаний довольно просты.

Чтобы убедиться в том, что пакеты выдерживают стерилизацию паром и остаются стерильными, проводят их опытную стерилизацию в паровых стерилизаторах.

Проверка эксплуатационных характеристик пакетов для пыли предназначена для определения максимального уровня удержания пыли, степени сохранения пористости и для предотвращения перегрузки двигателя пылесоса. Испытания проводят путем опытной эксплуатации пылесоса со вставленным пакетом.

Производители пищевых продуктов заинтересованы в том, чтобы бумажные пакеты предохраняли их изделия и обеспечивали необходимый срок годности. Важной характеристикой термосвариваемых пакетов является скорость проницаемости водяного пара; кроме того, продукт в пакете может быть подвергнут ускоренным испытаниям срока годности.

Для измерения сопротивления бумажных пакетов продавливанию были разработаны испытания на падение. Кроме того, для оценки «грузоподъемности» пакета и прочности ручек применяют испытания на максимальную (по массе) вместимость.