 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
+7 (495) 989-43-69
(многоканальный)
e-mail: arz-p@arzpuck.ru
8-926-917-76-62
8-926-917-76-69
+7 (499) 123-54-44,
+7 (499) 124-56-63,
+7 (499) 797-49-76,
+7 (499) 127-67-40,
+7 (499) 127-18-78,
+7 (499) 755-71-13.
Маркировка и идентификация мешков
Зачастую при упаковке в мешки необходимо наносить на них информацию или идентификационную метку. Делают это с помощью несложных печатных устройств или прикрепляя к мешкам предварительно отпечатанные этикетки.
На мешках с открытым верхом печать может быть нанесена вращающимся валиком, установленным рядом со швейной головкой и наносящим рядом с линией шва код или номер партии. Другой вариант, применимый для мешков любой конструкции, — это печать после заполнения мешка с помощью струйного печатающего устройства (принтера) или роликового устройства при их перемещении вдоль конвейера. Для мешков с клапанами выпускаются специальные печатающие устройства — встроенные в зажимы, фиксирующие мешки на хоботе упаковочной машины, или дополняющие некоторые виды устройств подачи мешков.
При необходимости использования печатных этикеток их можно вручную или автоматически вставлять в линии прошивки или в мешки с открытым верхом. В автоматические устройства этикетирования этикетки поступают с рулона или из магазинного устройства. Самоклеющиеся этикетки можно апплицировать после заполнения мешков.
Выравнивание мешков и придание им нужной формы
Для максимальной реализации преимуществ бумажных мешков как средства хранения и транспортировки фасуемых изделий зачастую желательно после заполнения мешков их выровнять (уплощить) или придать им определенную форму. Тем самым получаются твердые одинаковые мешки, что дает существенную экономию затрат при хранении и транспортировке и обеспечиваются более безопасные штабелирование и паллетизация.
Выбор необходимого для этого оборудования зависит от свойств расфасованного изделия и вида мешков. Для свободнотекучих продуктов с низкой и средней насыпной плотностью можно использовать двухваликовый механизм формирования мешков, позволяющий распределить продукт в мешке более равномерно. Для более плотных изделий рекомендуется устройство выравнивания мешков под давлением, в котором мешок по всей его длине подвергается равномерному давлению при проходе между лентами. Если расфасованное изделие чувствительно к избыточному давлению или в нем встречаются крупные комки, то для выравнивания рекомендуется использовать вибрационный механизм.
Выравнивание сшитых мешков с открытым верхом обычно дает больше преимуществ, чем выравнивание склеенных мешков с клапанами. Мешки с открытым верхом должны подаваться для выравнивания в валиковые или ленточные механизмы всегда дном вперед.
Выравнивание многослойных мешков с барьерными слоями, содержащих сильно аэрированные продукты, следует вести очень медленно во избежание разрывов изнутри под действием внутреннего давления (даже при наличии у мешков специальной перфорации). Аэрацию желательно максимально уменьшать, используя во время фасования механическое осаждение или уплотнение содержимого, а также предусматривая перед укупоркой мешка некоторую выдержку тары для дополнительной деаэрации.
Системы упаковки в тюки
Промышленностью выпускаются различные системы упаковки в тюки — от простых устройств, облегчающих ручную погрузку тюкообразных мешков до полностью автоматических устройств с электроприводом. Принцип их действия зависит от того, являются ли расфасованные изделия полностью сжимаемыми (шерстяные изделия и т. п.), полусжимаемыми (небольшие мешки с мукой и т. п.) или несжимаемыми (коробки, банки и т. п.).
Типичный пресс для упаковки в тюки вручную состоит из короткой трубы, форма которой позволяет принимать и зажимать горловину мешка, поддерживая его в наклонном положении, а изделия просто проталкиваются через эту трубу в мешок. В другой конструкции, пригодной для работы только с жесткими изделиями, их загружают на горизонтальный открытый лоток, на который надевают тюкообразный мешок. После освобождения захвата лоток наклоняется, и мешок с изделиями с него снимают.
Таблица 8.4. Производительность упаковочных машин для мешков с клапанами при фасовании различных продуктов
| Тип упаковочной машины | Тип изделий | Масса тары, кг | Производительность (мешков/мин) с одним выполняющим взвешивание оператором в зависимости от числа дозирующих хоботов | ||||
| Общее описание | Примеры | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Работающая под действием | Гранулированный, | Гранулы полимеров | 25 | 2 | 4 | ||
| силы тяжести с платформенными весами (полуавтоматическое взвешивание) | свободнотекущий | Сухой песок | 50 | 2 | 4 | ||
| Работающая под | То же | Гранулы полимеров | 25 | 5-6 | 12-14 | ||
| действием силы тяжести с предварительным взвешиванием | Гранулированные удобрения | 50 | 6 | 12-16 | |||
| Ленточные с желобчатым колесом и весами для предварительного взвешивания | Гранулированные удобрения | 50 | 6-7 | 14-15 | 20 | 20 | |
| Сахарный песок | 50 | 4-5 | 8-10 | — | — | ||
| Гранулы полимеров | 25 | 6-7 | 14-15 | 20 | 20 | ||
| Комбикорма | 23 | 6-7 | 14-15 | 20 | 20 | ||
| Зерно | 50 | 5 | 10 | 15 | 20 | ||
| Соль | 50 | 6-7 | 14-15 | 20 | 20 | ||
| Ленточные с желобчатым колесом, весами для предварительного взвешивания и ленточным питателем | Изделия крупными кубиками | Жом свекловичного сахара Гранулирированные корма для крупного рогатого скота | 50 25 | 3 4-5 | 6 5 | 15 | 12 20 |
| Легкие мелкие хлопья | Комбикорма | 25 | 4-5 | 8-10 | 12-15 | 16-20 | |
| Соевая мука | 50 | 4 | 8 | 12 | 16 | ||
| Свекловичный жом | 40 | 2,5 | 5 | 7,5 | 10 | ||
| Упаковочная машина с лопастным устройством и платформенными весами | Чистый щебень | Портланд-цемент | 50 | 2-3 | |||
| Гипс | 50 | 2 | |||||
| Гашеная известь | 25 | 1-2 | |||||
| Белая глина | 25 | 1-2 | |||||
| Зольная пыль | 25 | 2 | |||||
| Машина с лопастным устройством и автоматическими взвешиванием и выгрузкой мешков | Тоже | Портланд-цемент | 50 | 5-6 | 10-12 | 15-18 | 20-24 |
| Гипс | 50 | 3-4 | 7 | 10 | 14 | ||
| Гашеная известь | 25 | 3 | 6 | 10 | 14 | ||
| Белая глина | 25 | 3 | 6 | 9 | 12 | ||
| Зольная пыль | 25 | 4-5 | 8-10 | 12-15 | 16-20 | ||
| Псевдоожижение с напорным давлением | Порошок или смесь мелких гранул | ПВХ-смолы | 25 | 5-6 | 12 | ||
| Сажа | 25 | 3-5 | 8-10 | - | |||
| Крахмал | 50 | 4-5 | 8-10 | - | |||
| Огнеупорные порошки | 50 | 5-6 | 12 | - | |||
| Мука | 50 | 8-10 | |||||
| Установка со шнековым питателем, установленнаяаа платформенных весах с ручным управлением | Тонкие и сверхтонкие порошки, не текучие | Порошковые смолы | 25 | 1 | - | ||
| Крахмал | 50 | 1 | |||||
| Шнековая установка | To же | Порошковые смолы | 25 | 1 | 4 | ||
| с весами для | Крахмал | 50 | 1 | 3 | |||
| предварительного | Мука | 50 | 1-2 | 4-5 | |||
| взвешивания | Комбикорма | 25 | 2-3 | 4-6 | |||
Полуавтоматы для укладки изделий в тюки оснащены приемным бункером, в который изделия загружают вручную. Затем мешок подводят (также вручную) к зажиму типа «клюв», плотно зажимающего мешок. После закрытия бункера его содержимое сначала выравнивают за счет движения одной стороны бункера внутрь, а затем проталкивают через горловину в мешок продольным толкателем. В конце своего пути толкатель сталкивает заполненный мешок с зажима. Если изделия сжимаемы, то давления боковой пластины достаточно для некоторого уменьшения их объема; а если фасуемые изделия жесткие, то эта пластина служит для выранивания их в одну линию. В полуавтоматах для укладки изделий в тюки автоматическое расположение изделий для одного мешка (тюка) может выполняться непосредственно в верхнем загрузочном бункере или путем расположения фасуемых изделий вдоль машины и переноса их в боковом направлении в бункер. Помещение тюкообразных мешков на мешкодержатель может выполняться вручную или механически (с помощью вакуумных присосок).
Машины для укладки в тюки могут быть смонтированы в непрерывной производственной линии, при этом готовые заполненные тюки выгружаются на транспортер через станцию укупорки.
Стандарты и технологические допуски
Производители бумажных мешков активно участвует в работе национальных и международных стандартизующих организаций, которые разрабатывают стандарты на упаковку и упакованные грузы (на терминологию, размеры, вместимость, методы производства и испытаний). В этой работе активно участвует и Ассоциация предприятий-изготовителей бумажных мешков (The Environmental and Technical Association for the Paper Sack Industry, ETAPS).
В настоящее время усиливается тенденция к разработке международных стандартов, как европейских, так и более широких. Хотя многие международные стандарты и нормы не являются обязательными для применения в отдельных странах, они вполне могут стать таковыми. Так, стандарт на технологические допуски для бумажных мешков еще не утвержден, но указанная выше ассоциация (ETAPS) уже обсуждала этот вопрос с рядом организаций и может давать соответствующие рекомендации для Великобритании и Ирландии.
Стандарты на полимерные пленки, распространенный компонент бумажных мешков, приведены в табл. 8.5, где указаны также стандарты более общего характера, представляющие интерес как для производителей, так и для потребителей бумажных мешков.
Действующие технологические допуски, соблюдаемые членами ETAPS в отсутствие конкретных соглашений о допусках с потребителями мешков или иными организациями, приведены в табл. 8.6.
В последние годы большое внимание уделяется пригодности бумажных мешков и другой тары для упаковки и реализации пищевых продуктов. Вопрос о возможной миграции вредных веществ из бумаги, картона и полимерных пленок активно обсуждается на государственном и международном уровнях, и производители
пищевых продуктов в настоящее время уделяют большое внимание санитарно-гигиеническому состоянию предприятий, выпускающих упаковку и упаковочные материалы, а также условиям их сбыта и реализации.
Утверждены международные технические условия на упаковку опасных химических веществ. В Великобритании действует Закон о безопасности пищевых продуктов 1990 г. и нормативные акты SI1523: 1987 и 5/3145: 1992.
Таблица 8.5. Перечень действующих стандартов (ISO, ЕС и Великобритании)
| Международный или европейский стандарт | Стандарт Великобритании | Наименование |
| ISO 1924/2 1986 | 554415/2 | Определение свойств бумаги и картона при растяжении |
| ISO 2206 1987 | BS 4826/11988 | Готовая заполненная транспортная упаковка |
| ISO 2233 1986 | BS 4826/2 1986 | Готовая заполненная транспортная упаковка |
| ISO 3676 1983 | BS 68841987 | Габаритные размеры упакованных грузов |
| ISO 6780 | 552629 | Транспортные поддоны (паллеты), их основные габариты и допуски (Внимание! Стандарты 750 и стандарты Великобритании (55) во многом сходны, но не совпадают) |
| ISO 6591/1 1984 | BSEN 26591/1 &2 1993 | Упаковка в мешки — термины и определения • Часть 1 — Бумажные мешки • Часть 2 — Мешки из термопластичной пленки |
| Упаковка в мешки — способы и методы измерений • Часть 1. Бумажные мешки • Часть 2. Мешки из термопластичной пленки | ||
| ISO 7023 1983 | BSEN 27023 1993 | Упаковка в мешки — методы пробоотбора пустых мешков для испытаний |
| ISO 7965 1984 | 55 EN27965/11993 | Испытание мешков на падение |
| ISO 8351 1994 | 55750 8351-1 1994 | Упаковка — спецификация мешков • Часть 1. Бумажные мешки |
| ISO 8367/1&2 1993 | 55750 8367/1 &2 1993 | i Упаковка — допуски на размеры мешков общего назначения • Часть 1. Бумажные мешки • Часть 2. Мешки из термопластичной пленки |
| ISO 737V277 1989 | BS 7303/1 1990 | Мешки для транспортировки продовольственной помощи (тканевые с полипропиленом) |
| prEN 1086 1993 | Мешки для транспортировки продовольственной помощи. Временные рекомендации по выбору типа мешка и прокладок(лайнеров) | |
| BSEN11Q 1994 | Мешки для транспортировки продовольственной помощи (бумажные) | |
| ISO 535 | 552644 1985 | Свойства бумаги. Методы определения водопоглощения (метод Кобба) |
| ISO 3689
ISO 3781 | B52922 Часть 1,1985 B5 2922 Часть 2, 1985 | Методы испытаний бумаги и картона погружением в воду |
| 55 2987 1958 | Статистические методы испытаний бумаги | |
| ISO 2758/9 | BS 3137 1972 | Методы определения сопротивления бумаги и картона продавливанию |
| ISO 187 1993 | 55ЈiV20187 1990 | Методы кондиционирования бумаги ., и картона для испытаний |
| ISO 536 1976 | B5 3432 | Методы определения массы 1 м2 бумаги и картона |
| ISO 1974 1990 | B54468 | Методы определения сопротивления бумаги и картона раздиранию |
| ISO 5636/5 1987 | BS 6538/3 | Определение воздухопроницаемости и сопротивления воздуха. Диапазон измерения (метод Герли) |
| ISO 6599 | BS ЈW 26599/1 1993 | Метод кондиционирования бумажных мешков |
| BS 6563 1985(1990) | Определение шероховатости поверхности (по Бендтсену) | |
| BS 3725 1984 | Бумажные мешки для картофеля, не подлежащие возврату | |
| BS 3755 1964(71) | Методы испытаний для оценки запаха материалов, используемых для упаковки пищевых продуктов | |
| BS EN 645 1994 | Контакт с пищевыми продуктами — метод холодного экстрагирования | |
| BS EN 46 1994 | Контакт с пищевыми продуктами —определение скорости передачи цвета | |
| BS EN 647 1994 | Контакт с пищевыми продуктами — метод горячего экстрагирования | |
| BS EN 648 1994 | Контакт с пищевыми продуктами — определение степени флуоресценции | |
| BS EN 643 1994 | Перечень характеристик макулатуры по стандарту ЕС | |
| ISO 2875 | BS 3110 1959(85) | Метод измерения сопротивления истиранию запечатанного образца |
| ISO 9001/1/2/3 1987 | Испытание на распыление воды | |
| ISO 181, 174, 307, 8618 | 552782 | Методы испытаний полимерных материалов |
| ISO 291,3205 | BS 219,2: Часть 0:1982 | Введение |
| 55 2782: Часть 2 | Антистатические свойства пленки | |
| Метод 250А 1976(83) | Метод определения снижения электростатического заряда | |
| Метод 250С 1976(83) | Метод полевого окна | |
| 7501184 | BS 2782: Часть 3 | Определение прочности на растяжение полимерной пленки |
| Методы 326А-326С: 1977 | Определение растяжения полимерной пленки | |
| BS 2782: Часть 3 Метод 332А: 1976(83) | Жесткость полимерной пленки | |
| BS 2782: Часть 3 Метод 352D:1979 | Определение ударной прочности тонкой гибкой пленки методом падения на нее груза | |
| BS 2782: Часть 3 Метод 353А: 1991 | Определение ударной прочности падающим заостренным грузом (многоосное воздействие) | |
| BS 2782: Часть 3 Метод 360 А: 1991 | Определение сопротивления полимерной пленки раздиранию по Элмендорфу | |
| 55 2782: Часть 6 Метод 630А: 1982 | Определение толщины механическим сканированием гибкого листа | |
| 750 1183 1987 | 55 2782: Часть 6 Метод 620D: 1991 | Определение плотности и относительной влажности непористых полимерных пленок |
| 750 1133 | BS 2782: Часть 7 Метод 720А: 1979 | Определение индекса текучести расплава термопластов по массе и по объему |
| 750 255 | BS 2782, Часть 8 Метод 821 А: 1979 | Определение газопроницаемости полимерных пленок |
| BS 2782:Часть 8. Метод 822А: 1992 | Определение проницаемости полимерных пленок для водяного пара | |
| 55 2782:Часть 8. Метод 824 А: 1984(90) | Определение коэффициентов трения полимерных пленок | |
| BNS 3130: Часть 8, 1987 | Пластиковые мешки — термины и определения | |
| 557344 1990 | Технические характеристики рулонного ПЭНП общего назначения | |
| BS 3177 1959 | Проницаемость гибкого листового полимерного материала для водяного пара | |
| BS EN 9001/l/2/3 BS EN 7750 1994 | Системы качества (ранее — BS 5750) Системы управления охраной окружающей среды | |
| BS 7850 1992 | Комплексное управление качеством | |
| BS 6143. Часть 2,1990 | Рекомендации по экономике управления качеством, предотвращению брака и оценкам • Часть 1. Модель оценки производственных затрат (не опубликовано) | |
| ISO 10011/1/2/3 1993 | BS EN 30011-1/2/3 1993 | Рекомендации по аудиту систем качества |
| BS 8750,1993 | Санитарно-гигиеническое состояние предприятия | |
| Предложено к разработке: | ||
| ISO TC122/SC2/N292 | Трение заполненных мешков | |
| ISO TC122/ SC/N293 | Метод испытаний прочности швов. Определение сопротивления отслаиванию склееных швов на дне склеенного мешка | |
| ISO 3852-1 750/ /N122 | Упаковочные бумажные мешки. Методы испытаний прочности одинарного склеенного шва. Часть 1. Прочность одинарного склеенного шва в нормальных климатических условиях | |
| ISO 8352-2 750/ TС 122/5С2/М63 | Часть 2. Прочность одинарного склеенного шва после погружения в воду | |
| 750 8352-3 750/ TC 122/SC2/M64 | Часть 3. Определение влагопроницаемости методом погружения в воду | |
| Контакт с пищевыми продуктами | ||
| Закон о безопасности пищевых продуктов 1990 г. | ||
| S71523:1987-Foorf | Материалы и изделия, допущенные к контакту с пищевыми продуктами по нормативным актами 1957 г. | |
| S73145:1992-7W | Полимерные материалы и изделия, допущенные к контакту с пищевыми продуктами | |
Технологические допуски
Бумажный мешок — это вид упаковки соответствующего размера и конструкции, предварительно изготовленный в соответствии со спецификацией потребителя. В процессе производства неизбежны небольшие отклонения, которые можно свести к минимуму путем использования «Правильных производственных практик» (GMP). Технологические допуски в процессе изготовлению мешков, принятые в отрасли, приведены в табл. 8.6, хотя ETAPS уже согласовала с Ассоциацией химической промышленности (CIA) более жесткие допуски на некоторые параметры.
Таблица 8.6. Общепринятые технологические допуски для многослойных мешков
| Параметр | Допуски | Примечания | |
| Плюс | Минус | ||
| Масса мешочной крафт-бумаги | 4% | 4% | |
| Длина мешка | 10 мм | 10 мм | |
| Ширина лицевой стороны | 3 мм | 3 мм | |
| Длина по окружности | 10 мм | Верхний предел контролируется по максимальным значениям ширины лицевой стороны и фальцев | |
| Ширина фальца | 3 мм | 3 мм | |
| Ширина по дну | 5 мм | 5 мм | |
| Ширина клапана | 3 мм | 0 | |
| Положение рукава клапана | 5 мм | 5 мм | |
| Перекрытие шва (20 мм) | 3 мм | ||
| Положение линии шва | Не менее 12 мм от поперечной кромки мешка | ||
Охрана окружающей среды
Бумажный мешок был изобретен и усовершенствован в XX в. Из листа бумаги, свернутого и завязанного с одной стороны, после чего наполненного продуктом и завязанного с другой стороны, он превратился в настоящее время в одно из основных изделий упаковочной промышленности. Бумажные мешки идеально подходят для транспортирования широкого спектра изделий, расфасованных по 10-50 кг.
Необходимым компонентом всех бумажных мешков является первичная целлюлоза. Ее прочность и экономическая эффективность производства зависит, в основном, от сырья, добываемого из возобновляемых лесных ресурсов умеренного пояса Северной Америки и европейских стран, включая Скандинавию и Россию. Вторичное, или макулатурное, волокно в настоящее время считается непригодным для изготовления бумажных мешков, так как из него получаются мешки с менее
стабильными характеристиками, недостаточно прочные и непригодные для автоматического фасования и транспортировки.
В результате непрекращающихся исследований существенно снизилась средняя масса конструкции бумажного мешка. Наряду с улучшением работы целлюлозно-бумажных комбинатов и производителей оборудования это позволило промышленности сохранить конкурентоспособность с новыми материалами и системами упаковки. Соответствующее снижение общей массы упаковки и количества отходов, к сожалению, еще не оценено государственными органами и обществами по охране окружающей среды.
Использованные бумажные мешки могут быть подвергнуты вторичной переработке. Их высококачественные длинные волокна при наличии соответствующих экономических условий для сбора вторсырья могут использоваться в бумажной промышленности. Производители бумажных мешков готовы участвовать в любых приемлемых программах вторичной переработки отходов.
В европейских странах интенсивно обсуждаются воспросы применения Директивы ЕС по упаковке и управлению отходами упаковочных материалов с участием законодателей, заинтересованных государственных органов и промышленных ассоциаций. Можно утверждать, что в настоящее время существуют признаки отсутствия понимания ситуации с производством бумажных мешков и его уникального положения в индустрии упаковки в целом.
Заказчикам бумажных мешков и разработчикам спецификаций на них предлагается пересмотреть некоторые технические условия в сторону максимального увеличения содержания вторичных волокон, причем с введением налога на использование первичного волокна. По мнению производителей бумажных мешков, эти предложения свидетельствуют о недостаточном понимании того факта, что первичные волокна целлюлозы присутствуют в любой смеси волокон, и она должна оставаться существенным компонентом в технологической цепи производства бумаги.
В заключение можно утверждать, что:
• бумажные мешки изготавливают из возобновляемых сырьевых ресурсов;
• бумажные мешки относятся к упаковке с малой массой;
• энергия, аккумулированная в бумажных мешках, может утилизироваться в системах получения энергии из вторичного сырья;
• бумажные мешки являются биоразлагаемой упаковкой.
Необходимо отметить, что производители бумажных мешков прекрасно осознают свою ответственность в деле снижения общего объема упаковочных материалов и отходов.