Свяжитесь с нами

+7 (495) 989-43-69


(многоканальный)

e-mail: arz-p@arzpuck.ru

8-926-917-76-62
8-926-917-76-69

+7 (499) 123-54-44,
+7 (499) 124-56-63,
+7 (499) 797-49-76,
+7 (499) 127-67-40,
+7 (499) 127-18-78,
+7 (499) 755-71-13.

Маркировка и идентификация мешков

Зачастую при упаковке в мешки необходимо наносить на них информацию или идентификационную метку. Делают это с помощью несложных печатных устройств или прикрепляя к мешкам предварительно отпечатанные этикетки.

На мешках с открытым верхом печать может быть нанесена вращающимся валиком, установленным рядом со швейной головкой и наносящим рядом с линией шва код или номер партии. Другой вариант, применимый для мешков любой конструкции, — это печать после заполнения мешка с помощью струйного печатающего устройства (принтера) или роликового устройства при их перемещении вдоль конвейера. Для мешков с клапанами выпускаются специальные печатающие устройства — встроенные в зажимы, фиксирующие мешки на хоботе упаковочной машины, или дополняющие некоторые виды устройств подачи мешков.

При необходимости использования печатных этикеток их можно вручную или автоматически вставлять в линии прошивки или в мешки с открытым верхом. В автоматические устройства этикетирования этикетки поступают с рулона или из магазинного устройства. Самоклеющиеся этикетки можно апплицировать после заполнения мешков.

Выравнивание мешков и придание им нужной формы

Для максимальной реализации преимуществ бумажных мешков как средства хранения и транспортировки фасуемых изделий зачастую желательно после заполнения мешков их выровнять (уплощить) или придать им определенную форму. Тем самым получаются твердые одинаковые мешки, что дает существенную экономию затрат при хранении и транспортировке и обеспечиваются более безопасные штабелирование и паллетизация.

Выбор необходимого для этого оборудования зависит от свойств расфасованного изделия и вида мешков. Для свободнотекучих продуктов с низкой и средней насыпной плотностью можно использовать двухваликовый механизм формирования мешков, позволяющий распределить продукт в мешке более равномерно. Для более плотных изделий рекомендуется устройство выравнивания мешков под давлением, в котором мешок по всей его длине подвергается равномерному давлению при проходе между лентами. Если расфасованное изделие чувствительно к избыточному давлению или в нем встречаются крупные комки, то для выравнивания рекомендуется использовать вибрационный механизм.

Выравнивание сшитых мешков с открытым верхом обычно дает больше преимуществ, чем выравнивание склеенных мешков с клапанами. Мешки с открытым верхом должны подаваться для выравнивания в валиковые или ленточные механизмы всегда дном вперед.

Выравнивание многослойных мешков с барьерными слоями, содержащих сильно аэрированные продукты, следует вести очень медленно во избежание разрывов изнутри под действием внутреннего давления (даже при наличии у мешков специальной перфорации). Аэрацию желательно максимально уменьшать, используя во время фасования механическое осаждение или уплотнение содержимого, а также предусматривая перед укупоркой мешка некоторую выдержку тары для дополнительной деаэрации.

Системы упаковки в тюки

Промышленностью выпускаются различные системы упаковки в тюки — от простых устройств, облегчающих ручную погрузку тюкообразных мешков до полностью автоматических устройств с электроприводом. Принцип их действия зависит от того, являются ли расфасованные изделия полностью сжимаемыми (шерстяные изделия и т. п.), полусжимаемыми (небольшие мешки с мукой и т. п.) или несжимаемыми (коробки, банки и т. п.).

Типичный пресс для упаковки в тюки вручную состоит из короткой трубы, форма которой позволяет принимать и зажимать горловину мешка, поддерживая его в наклонном положении, а изделия просто проталкиваются через эту трубу в мешок. В другой конструкции, пригодной для работы только с жесткими изделиями, их загружают на горизонтальный открытый лоток, на который надевают тюкообразный мешок. После освобождения захвата лоток наклоняется, и мешок с изделиями с него снимают.

Таблица 8.4. Производительность упаковочных машин для мешков с клапанами при фасовании различных продуктов

Тип упаковочной машиныТип изделийМасса тары, кг Производительность (мешков/мин) с одним выполняющим взвешивание оператором в зависимости от числа дозирующих хоботов
Общее описаниеПримеры1234
Работающая под действиемГранулированный,Гранулы полимеров2524
силы тяжести с платформенными весами (полуавтоматическое взвешивание)свободнотекущийСухой песок5024
Работающая подТо жеГранулы полимеров25 5-612-14
действием силы тяжести с предварительным взвешиванием Гранулированные удобрения50 612-16
Ленточные с желобчатым колесом и весами для предварительного взвешивания Гранулированные удобрения506-714-152020
Сахарный песок50 4-58-10
Гранулы полимеров256-714-152020
Комбикорма236-714-152020
Зерно505101520
Соль506-714-152020
Ленточные с желобчатым колесом, весами для предварительного взвешивания и ленточным питателемИзделия крупными кубикамиЖом свекловичного сахара Гранулирированные корма для крупного рогатого скота50
25
3
4-5
6
5
1512
20
Легкие мелкие хлопьяКомбикорма254-58-1012-1516-20
Соевая мука50481216
Свекловичный жом402,557,510
Упаковочная машина с лопастным устройством и платформенными весамиЧистый щебеньПортланд-цемент502-3
Гипс502
Гашеная известь251-2
Белая глина251-2
Зольная пыль252

Машина с лопастным устройством и автоматическими взвешиванием и выгрузкой мешков

Тоже

Портланд-цемент505-610-1215-1820-24
Гипс503-471014
Гашеная известь25361014
Белая глина2536912
Зольная пыль254-58-1012-1516-20

Псевдоожижение с напорным давлением

Порошок или смесь мелких гранул

ПВХ-смолы255-612
Сажа253-58-10-
Крахмал504-58-10-
Огнеупорные порошки505-612-
Мука50 8-10
Установка со шнековым питателем, установленнаяаа платформенных весах с ручным управлением

Тонкие и сверхтонкие порошки, не текучие

Порошковые смолы251 -
Крахмал501
Шнековая установка

To же

Порошковые смолы2514
с весами дляКрахмал5013
предварительногоМука501-24-5
взвешивания Комбикорма252-34-6

Полуавтоматы для укладки изделий в тюки оснащены приемным бункером, в который изделия загружают вручную. Затем мешок подводят (также вручную) к зажиму типа «клюв», плотно зажимающего мешок. После закрытия бункера его содержимое сначала выравнивают за счет движения одной стороны бункера внутрь, а затем проталкивают через горловину в мешок продольным толкателем. В конце своего пути толкатель сталкивает заполненный мешок с зажима. Если изделия сжимаемы, то давления боковой пластины достаточно для некоторого уменьшения их объема; а если фасуемые изделия жесткие, то эта пластина служит для выранивания их в одну линию. В полуавтоматах для укладки изделий в тюки автоматическое расположение изделий для одного мешка (тюка) может выполняться непосредственно в верхнем загрузочном бункере или путем расположения фасуемых изделий вдоль машины и переноса их в боковом направлении в бункер. Помещение тюкообразных мешков на мешкодержатель может выполняться вручную или механически (с помощью вакуумных присосок).

Машины для укладки в тюки могут быть смонтированы в непрерывной производственной линии, при этом готовые заполненные тюки выгружаются на транспортер через станцию укупорки.

Стандарты и технологические допуски

Производители бумажных мешков активно участвует в работе национальных и международных стандартизующих организаций, которые разрабатывают стандарты на упаковку и упакованные грузы (на терминологию, размеры, вместимость, методы производства и испытаний). В этой работе активно участвует и Ассоциация предприятий-изготовителей бумажных мешков (The Environmental and Technical Association for the Paper Sack Industry, ETAPS).

В настоящее время усиливается тенденция к разработке международных стандартов, как европейских, так и более широких. Хотя многие международные стандарты и нормы не являются обязательными для применения в отдельных странах, они вполне могут стать таковыми. Так, стандарт на технологические допуски для бумажных мешков еще не утвержден, но указанная выше ассоциация (ETAPS) уже обсуждала этот вопрос с рядом организаций и может давать соответствующие рекомендации для Великобритании и Ирландии.

Стандарты на полимерные пленки, распространенный компонент бумажных мешков, приведены в табл. 8.5, где указаны также стандарты более общего характера, представляющие интерес как для производителей, так и для потребителей бумажных мешков.

Действующие технологические допуски, соблюдаемые членами ETAPS в отсутствие конкретных соглашений о допусках с потребителями мешков или иными организациями, приведены в табл. 8.6.

В последние годы большое внимание уделяется пригодности бумажных мешков и другой тары для упаковки и реализации пищевых продуктов. Вопрос о возможной миграции вредных веществ из бумаги, картона и полимерных пленок активно обсуждается на государственном и международном уровнях, и производители

пищевых продуктов в настоящее время уделяют большое внимание санитарно-гигиеническому состоянию предприятий, выпускающих упаковку и упаковочные материалы, а также условиям их сбыта и реализации.

Утверждены международные технические условия на упаковку опасных химических веществ. В Великобритании действует Закон о безопасности пищевых продуктов 1990 г. и нормативные акты SI1523: 1987 и 5/3145: 1992.

Таблица 8.5. Перечень действующих стандартов (ISO, ЕС и Великобритании)

Международный или европейский стандартСтандарт ВеликобританииНаименование
ISO 1924/2 1986554415/2Определение свойств бумаги и картона при растяжении
ISO 2206 1987BS 4826/11988Готовая заполненная транспортная упаковка
ISO 2233 1986BS 4826/2 1986Готовая заполненная транспортная упаковка
ISO 3676 1983BS 68841987Габаритные размеры упакованных грузов
ISO 6780552629Транспортные поддоны (паллеты), их основные габариты и допуски (Внимание! Стандарты 750 и стандарты Великобритании (55) во многом сходны, но не совпадают)
ISO 6591/1 1984BSEN 26591/1 &2 1993Упаковка в мешки — термины и определения • Часть 1 — Бумажные мешки • Часть 2 — Мешки из термопластичной пленки
Упаковка в мешки — способы и методы измерений • Часть 1. Бумажные мешки • Часть 2. Мешки из термопластичной пленки
ISO 7023 1983BSEN 27023 1993Упаковка в мешки — методы пробоотбора пустых мешков для испытаний
ISO 7965 198455 EN27965/11993Испытание мешков на падение
ISO 8351 199455750 8351-1 1994Упаковка — спецификация мешков • Часть 1. Бумажные мешки
ISO 8367/1&2 199355750 8367/1 &2 1993i Упаковка — допуски на размеры мешков общего назначения • Часть 1. Бумажные мешки • Часть 2. Мешки из термопластичной пленки
ISO 737V277 1989BS 7303/1 1990Мешки для транспортировки продовольственной помощи (тканевые с полипропиленом)
prEN 1086 1993 Мешки для транспортировки продовольственной помощи. Временные рекомендации по выбору типа мешка и прокладок(лайнеров)
BSEN11Q 1994Мешки для транспортировки продовольственной помощи (бумажные)
ISO 535552644 1985Свойства бумаги. Методы определения водопоглощения (метод Кобба)
ISO 3689

ISO 3781

B52922 Часть 1,1985 B5 2922 Часть 2, 1985Методы испытаний бумаги и картона погружением в воду
55 2987 1958Статистические методы испытаний бумаги
ISO 2758/9BS 3137 1972Методы определения сопротивления бумаги и картона продавливанию
ISO 187 199355ЈiV20187 1990Методы кондиционирования бумаги ., и картона для испытаний
ISO 536 1976B5 3432Методы определения массы 1 м2 бумаги и картона
ISO 1974 1990B54468Методы определения сопротивления бумаги и картона раздиранию
ISO 5636/5 1987BS 6538/3Определение воздухопроницаемости и сопротивления воздуха. Диапазон измерения (метод Герли)
ISO 6599BS ЈW 26599/1 1993Метод кондиционирования бумажных мешков
BS 6563 1985(1990)Определение шероховатости поверхности (по Бендтсену)
BS 3725 1984Бумажные мешки для картофеля, не подлежащие возврату
BS 3755 1964(71)Методы испытаний для оценки запаха материалов, используемых для упаковки пищевых продуктов
BS EN 645 1994Контакт с пищевыми продуктами — метод холодного экстрагирования
BS EN 46 1994Контакт с пищевыми продуктами —определение скорости передачи цвета
BS EN 647 1994Контакт с пищевыми продуктами — метод горячего экстрагирования
BS EN 648 1994Контакт с пищевыми продуктами — определение степени флуоресценции
BS EN 643 1994Перечень характеристик макулатуры по стандарту ЕС
ISO 2875BS 3110 1959(85)Метод измерения сопротивления истиранию запечатанного образца
ISO 9001/1/2/3 1987 Испытание на распыление воды
ISO 181, 174, 307, 8618552782Методы испытаний полимерных материалов
ISO 291,3205BS 219,2: Часть 0:1982Введение
55 2782: Часть 2Антистатические свойства пленки
Метод 250А 1976(83)Метод определения снижения электростатического заряда
Метод 250С 1976(83)Метод полевого окна
7501184BS 2782: Часть 3Определение прочности на растяжение полимерной пленки
Методы 326А-326С: 1977Определение растяжения полимерной пленки
BS 2782: Часть 3 Метод 332А: 1976(83)Жесткость полимерной пленки
BS 2782: Часть 3 Метод 352D:1979Определение ударной прочности тонкой гибкой пленки методом падения на нее груза
BS 2782: Часть 3 Метод 353А: 1991Определение ударной прочности падающим заостренным грузом (многоосное воздействие)
BS 2782: Часть 3 Метод 360 А: 1991Определение сопротивления полимерной пленки раздиранию по Элмендорфу
55 2782: Часть 6 Метод 630А: 1982Определение толщины механическим сканированием гибкого листа
750 1183 198755 2782: Часть 6 Метод 620D: 1991Определение плотности и относительной влажности непористых полимерных пленок
750 1133BS 2782: Часть 7 Метод 720А: 1979Определение индекса текучести расплава термопластов по массе и по объему
750 255BS 2782, Часть 8 Метод 821 А: 1979Определение газопроницаемости полимерных пленок
BS 2782:Часть 8. Метод 822А: 1992Определение проницаемости полимерных пленок для водяного пара
55 2782:Часть 8. Метод 824 А: 1984(90)Определение коэффициентов трения полимерных пленок
BNS 3130: Часть 8, 1987Пластиковые мешки — термины и определения
557344 1990Технические характеристики рулонного ПЭНП общего назначения
BS 3177 1959Проницаемость гибкого листового полимерного материала для водяного пара
BS EN 9001/l/2/3 BS EN 7750 1994Системы качества (ранее — BS 5750) Системы управления охраной окружающей среды
BS 7850 1992Комплексное управление качеством
BS 6143. Часть 2,1990Рекомендации по экономике управления качеством, предотвращению брака и оценкам • Часть 1. Модель оценки производственных затрат (не опубликовано)
ISO 10011/1/2/3 1993BS EN 30011-1/2/3 1993Рекомендации по аудиту систем качества
BS 8750,1993Санитарно-гигиеническое состояние предприятия

Предложено к разработке:

ISO TC122/SC2/N292Трение заполненных мешков
ISO TC122/ SC/N293Метод испытаний прочности швов. Определение сопротивления отслаиванию склееных швов на дне склеенного мешка
ISO 3852-1 750/ /N122Упаковочные бумажные мешки. Методы испытаний прочности одинарного склеенного шва. Часть 1. Прочность одинарного склеенного шва в нормальных климатических условиях
ISO 8352-2 750/ TС 122/5С2/М63Часть 2. Прочность одинарного склеенного шва после погружения в воду
750 8352-3 750/ TC 122/SC2/M64Часть 3. Определение влагопроницаемости методом погружения в воду

Контакт с пищевыми продуктами

Закон о безопасности пищевых продуктов 1990 г.
S71523:1987-FoorfМатериалы и изделия, допущенные к контакту с пищевыми продуктами по нормативным актами 1957 г.
S73145:1992-7WПолимерные материалы и изделия, допущенные к контакту с пищевыми продуктами

Технологические допуски

Бумажный мешок — это вид упаковки соответствующего размера и конструкции, предварительно изготовленный в соответствии со спецификацией потребителя. В процессе производства неизбежны небольшие отклонения, которые можно свести к минимуму путем использования «Правильных производственных практик» (GMP). Технологические допуски в процессе изготовлению мешков, принятые в отрасли, приведены в табл. 8.6, хотя ETAPS уже согласовала с Ассоциацией химической промышленности (CIA) более жесткие допуски на некоторые параметры.

Таблица 8.6. Общепринятые технологические допуски для многослойных мешков

Параметр

Допуски

Примечания

ПлюсМинус
Масса мешочной крафт-бумаги4%4%
Длина мешка10 мм10 мм
Ширина лицевой стороны3 мм3 мм
Длина по окружности 10 ммВерхний предел контролируется по максимальным значениям ширины лицевой стороны и фальцев
Ширина фальца3 мм3 мм
Ширина по дну5 мм5 мм
Ширина клапана3 мм0
Положение рукава клапана5 мм5 мм
Перекрытие шва (20 мм) 3 мм
Положение линии шва

Не менее 12 мм от поперечной кромки мешка

Охрана окружающей среды

Бумажный мешок был изобретен и усовершенствован в XX в. Из листа бумаги, свернутого и завязанного с одной стороны, после чего наполненного продуктом и завязанного с другой стороны, он превратился в настоящее время в одно из основных изделий упаковочной промышленности. Бумажные мешки идеально подходят для транспортирования широкого спектра изделий, расфасованных по 10-50 кг.

Необходимым компонентом всех бумажных мешков является первичная целлюлоза. Ее прочность и экономическая эффективность производства зависит, в основном, от сырья, добываемого из возобновляемых лесных ресурсов умеренного пояса Северной Америки и европейских стран, включая Скандинавию и Россию. Вторичное, или макулатурное, волокно в настоящее время считается непригодным для изготовления бумажных мешков, так как из него получаются мешки с менее

стабильными характеристиками, недостаточно прочные и непригодные для автоматического фасования и транспортировки.

В результате непрекращающихся исследований существенно снизилась средняя масса конструкции бумажного мешка. Наряду с улучшением работы целлюлозно-бумажных комбинатов и производителей оборудования это позволило промышленности сохранить конкурентоспособность с новыми материалами и системами упаковки. Соответствующее снижение общей массы упаковки и количества отходов, к сожалению, еще не оценено государственными органами и обществами по охране окружающей среды.

Использованные бумажные мешки могут быть подвергнуты вторичной переработке. Их высококачественные длинные волокна при наличии соответствующих экономических условий для сбора вторсырья могут использоваться в бумажной промышленности. Производители бумажных мешков готовы участвовать в любых приемлемых программах вторичной переработки отходов.

В европейских странах интенсивно обсуждаются воспросы применения Директивы ЕС по упаковке и управлению отходами упаковочных материалов с участием законодателей, заинтересованных государственных органов и промышленных ассоциаций. Можно утверждать, что в настоящее время существуют признаки отсутствия понимания ситуации с производством бумажных мешков и его уникального положения в индустрии упаковки в целом.

Заказчикам бумажных мешков и разработчикам спецификаций на них предлагается пересмотреть некоторые технические условия в сторону максимального увеличения содержания вторичных волокон, причем с введением налога на использование первичного волокна. По мнению производителей бумажных мешков, эти предложения свидетельствуют о недостаточном понимании того факта, что первичные волокна целлюлозы присутствуют в любой смеси волокон, и она должна оставаться существенным компонентом в технологической цепи производства бумаги.

В заключение можно утверждать, что:

  • бумажные мешки изготавливают из возобновляемых сырьевых ресурсов;
  • бумажные мешки относятся к упаковке с малой массой;
  • энергия, аккумулированная в бумажных мешках, может утилизироваться в системах получения энергии из вторичного сырья;
  • бумажные мешки являются биоразлагаемой упаковкой.

Необходимо отметить, что производители бумажных мешков прекрасно осознают свою ответственность в деле снижения общего объема упаковочных материалов и отходов.