 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
+7 (495) 989-43-69
(многоканальный)
e-mail: arz-p@arzpuck.ru
8-926-917-76-62
8-926-917-76-69
+7 (499) 123-54-44,
+7 (499) 124-56-63,
+7 (499) 797-49-76,
+7 (499) 127-67-40,
+7 (499) 127-18-78,
+7 (499) 755-71-13.
Картон для складных коробок
Основные типы картона — картон из чистой беленой целлюлозы (SBB или SBS), картон из чистой небеленой целлюлозы (SUB или SUS), коробочный картон (FBB, GC или GCT) и макулатурный картон (WLC, GT или Newsboard (газетно-макулатурный картон с верхним слоем из небеленой целлюлозы) — мы уже рассматривали.
Для улучшения внешнего вида и печатных свойств картона (цвета, гладкости, структуры поверхности и глянца) его внешнюю поверхность (а иногда и внутреннюю) покрывают меловальным покрытием на основе каолина и/или карбоната кальция.
Свойства картона и складных коробок можно улучшить путем использования дополнительных материалов и таких технологий, как ламинирование, нанесение полимерных покрытий методом экструзии и пропиткой, за счет улучшения эксплуатационных свойств поверхности. Такая дополнительная обработка обеспечивает выполнение складными картонными коробками специальных функций по защите продукта в цепи сбыта и хранения, включая их использование конечным потребителем.
Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств картон может быть ламинирован жиронепроницаемой бумагой и пергамином, бумагой с покрытием из ПВДХ или Saran®, а также алюминиевой фольгой. Такой ламинированный картон обеспечивает непроницаемость упаковки для жиров и масел. Парафин (воск) при использовании его в качестве адгезива при ламинировании жиронепроницаемой бумагой или пергамином, повышает барьерные свойства этих ламинатов относительно влаги и водяного пара. Для облегчения извлечения изделия из упаковки на
жиронепроницаемую бумагу или пергамин наносят силиконовое антиадгезионное покрытие. Алюминиевая фольга обладает множеством полезных эксплуатационных свойств, являясь барьером для влаги, водяного пара, жиров и масел, а также для запахов; она облегчает извлечение продукта из упаковки и обеспечивает ее термостойкость. ПВДХ обеспечивает термосвариваемость и служит барьером для влаги, водяного пара, жиров, масел и запахов, однако в складных картонных коробках он широко не применяется — его используют в качестве покрытия для ОПП-пленки, служащей внешней оберткой для складных коробок шоколадных кондитерских изделий, чая и сигарет.
С картоном можно склеивать обладающую хорошими печатными свойствами бумагу с покрытием, используя в качестве связующего смеси микрокристаллического воска, придающего картону непроницаемость относительно водяного пара.
Для придания картону ряда дополнительных свойств (барьерных, способности к термосвариванию, термостойкости) его методом экструзии покрывают полимерным материалом — ПЭ, ПП, ПЭТ, ПМП (полиметилпентеном) или иономером (например, Surlyn®).
Картон для складных коробок может быть покрыт силиконом, парафином (воском) или термоклейким лаком. Парафином (воском) его покрывают в ходе изготовлении картона. Парафин является хорошим барьером для поступающих извне летучих загрязнений и сохраняет вкус/аромат изделия внутри упаковки. Покрытия на водной основе обеспечивают возможность термосклеивания и жиронепроницаемость.
Конструкции складных картонных коробок. Поверхность
Свойства поверхности картона должны соответствовать всем аспектам общего визуального воздействия упаковки. Основными при этом являются цвет картона, его гладкость и отделка поверхности. Используют преимущественно белый картон, хотя путем нанесения цветных минеральных покрытий можно получать и другие цвета. Высокая белизна улучшает контрастность печати, а в результате отделки можно получить высокоглянцевую, сатинированную или матовую поверхность. Разные виды картона характеризуются разными свойствами поверхности, а существование картона со сверхвысокоглянцевым покрытием, получаемым методом литого мелования, и цветного картона еще больше расширяет возможности глянцевания. Матовая отделка способствует увеличению контрастности печати и повышению «читаемости» текста, а глянец и «игристость» привлекают внимание покупателя. Поверхность картона может быть подвергнута тиснению (например, для имитации поверхности ткани). Все остальные варианты внешнего вида поверхности достигаются при сборке коробок, печати и лакировании.
Для создания визуальных эффектов применяют разные способы ламинирования. Например, чтобы усилить блеск и придать коробке «дорогой» вид, можно использовать полимерные пленки (ацетилцеллюлозную, полипропиленовую и т. д.). Для получения эффекта «металлической» поверхности применяют алюминиевую фольгу
или металлизированную полиэфирную пленку. Картонную основу можно покрыть высококачественной бумагой с покрытием или тонкой цветной глянцевой бумагой (например, пергамином «шоколадного» цвета). Последний вариант обеспечивает также дополнительные эксплуатационные свойства, а именно защиту продукта.
Покрытие полимерными материалами методом экструзии служит, в основном, для улучшения эксплуатационных свойств картона, но может создавать и дополнительный визуальный эффект (обычно глянец).
Широкий диапазон возможностей для оказания визуального воздействия дает печать, используемая для нанесения фирменных знаков, текста, иллюстраций и схем. Печать применяют также для нанесения рельефных декора и текста (в частности для печати шрифтом Брайля). При печати могут создаваться участки сплошного цвета или орнамент.
Лакирование выполняют поверх печати для улучшения сопротивления истиранию, но его используют и для создания визуальных эффектов, выражаемых в глянце, сатинированной или матовой поверхности. Лакировать можно всю поверхность коробки или лишь часть ее конструкции. Для создания особых эффектов используют лаки с перламутровым эффектом.
Для выделения отдельных участков упаковки используют горячее тиснение фольгой, рельефное тиснение или их сочетание. Горячее тиснение фольгой выполняют алюминиевой (цветной) фольгой на термостойкой полимерной пленке с помощью нагреваемого штампа соответствующей формы. Для создания общего декоративного эффекта используют и рельефное тиснение.
Конструкция
Конструкция складной коробки зависит от креативных и экслуатационных задач. Последние подразумевают, что складная картонная коробка должна быть удобна при фасовании/упаковывании и защищать изделие в цепи сбыта до момента его реализации и использования конечным потребителем. Требования к конструкции могут предусматривать наличие дополнительных элементов — приспособлений для открывания и повторной укупорки, ручек, окошек, внутренних подставок и перегородок для фиксации содержимого и удобства его демонстрации и т. п.
При конструировании коробки следует также учитывать габариты упаковываемых изделий, их объем и (в случае упаковки твердых изделий) форму. Обычно конструирование ведется в трех измерениях, но известны и примеры плоской картонной упаковки — например, картонные листы-подложки для блистерной упаковки и коробочки типа портмоне для последующего помещения их в пакеты.
Картон предоставляет дизайнеру упаковки возможность не только разработать конструкцию, соответствующую эксплуатационным требованиям к упаковке, но и воплотить свои творческие замыслы без ущерба для ее функциональных свойств. Это относится, в частности, к упаковке наборов шоколадных изделий — конфет, пасхальных яиц или шоколадных плиток, причем использованная упаковка зачастую может служить игрушкой. Примеры можно найти и в других областях — например, складные картонные коробки для дорогой косметики или разнообразные подарочные коробки.
Разработка конструкции облегчается благодаря прочности и жесткости картона, а также простоте его резки, складывания и склеивания. Существует несколько объемных руководств по основным видам конструкций складных картонных коробок — в частности, стандарт ЕСМА (Европейской ассоциации производителей картона) и Книга образцов для дизайнера упаковки , несколько примеров из которых приведены ниже. Кроме того, выпускаются пакеты программ для автоматизированного проектирования коробок (в системе CAD).
Как мы уже отмечали выше, большинство складных картонных коробок прямоугольные (в том числе квадратные). У таких коробок четыре прямоугольных или квадратных бортика. Имеется и пятый, узкий бортик, который после фиксации адгезивом на нижней стороне первого бортика образует тубу. Такую конструкцию называют коробкой с боковым клееным швом. После складывания она становится плоской и в таком виде поступает на предприятие, осуществляющее фасование/упаковку.
Коробки такой конструкции обычно собирают на автоматическом оборудовании. Фасуемое изделие загружается в них горизонтально или вертикально, а торцовые клапаны закрываются подгибом, установкой в разрезы замков или с помощью клея. Такие коробки называют «коробками с загрузкой с торца» или «коробками в виде тубы» (рис. 10.1).
Рис. 10.1. Коробка с загрузкой с торца.
Еще одна популярная форма прямоугольной коробки основана на понятии лотка. В этом случае изготовитель коробок поставляет упаковщику плоские заготовки. Основанием лотка служит плоская картонная заготовка с четырьмя бортиками, прикрепленными загибами. Лоток собирается автоматически путем загиба этих четырех бортиков на 90°. Такая конструкция скрепляется термоплавким адгезивом или вставкой в прорези соседних бортиков замковых язычков (самых разных вариантов). Крышки выполняют в виде дополнительных бортиков, которые, как и боковые, снабжены язычками, вставляемыми в нужные прорези после расфасовки изделия (рис. 10.2). Крышки могут закрываться подгибанием сложенного язычка крышки или термосвариванием укупорочных клапанов (от одного до трех). Такие коробки называют «коробкой с загрузкой сверху». Следует учитывать, что некоторые изделия удобнее помещать в коробки через максимально открытое отверстие.
Рис. 10.2. Коробка с загрузкой сверху.
Простейшая коробка на основе лотка — это собственно неглубокий лоток с бортиками (боковыми стенками) высотой 25-38 мм и приклеиваемыми углами (или прикрепляемыми язычками). Такие коробки используют для укладки нескольких складных картонных коробок для последующего обертывания получившейся групповой упаковки стретч- или термоусадочной пленкой (рис. 10.3). Боковые стенки такой коробки не обязательно должны быть вертикальными — они могут быть скошенными, как показано на рис. 10.4.
Рис. 10.3. Неглубокая коробка-лоток со сцепленными замковыми язычками углами.
Рис. 10.4. Коробка-лоток со скошенными стенками и крышкой.
Если картон, из которого сделаны лотки, имеет полимерные покрытие (ПЭ, ПП или ПЭТ), нанесенное методом экструзии, их можно собирать термосвариванием. Такой способ термосваривания углов делает эту конструкцию герметичной (рис. 10.5). Лотки, представленные на рис. 10.6, производят методом прессования и глубокой вытяжки, предъявляющим к картону повышенные требования. При обычной вытяжке глубина лотка составляет около 25 мм, а при дополнительном увлажнении и двухступенчатой вытяжке ее можно увеличить до 45-50 мм. При глубокой вытяжке можно использовать картон с ПЭТ-покрытием, нанесенным методом экструзии, — из него делают коробки-лотки для упаковки пищевых продуктов, позволяющие готовить продукт или разогревать его в микроволновой печи прямо в упаковке. Лотки могут быть закрыты крышками с пластиковой защелкой, термо- свариваемой полимерной пленкой или картоном с термосвариваемым полимерным покрытием.
Изменяя резку и фальцовку заготовки складной картонной коробки и склеивая углы, изготовитель коробок может сделать складные лотковые конструкции для облегчения транспортировки их заказчику, который затем будет собирать их вручную. У таких коробок могут быть четыре или шесть склеиваемых углов (последняя конструкция с крышкой традиционно применяется для упаковки пирожных, рис. 10.7).
Вариант лотковой конструкции с двойными («полыми») стенками и крышкой двойной толщины (рис. 10.8) широко используется для упаковки шоколадных конфет. Такую коробку можно собирать автоматически в упаковочной линии. Двойные «полые» стенки обеспечивают повышенную жесткость, позволяя демонстрировать содержимое, держа коробку за один угол, а двойная толщина крышки обеспечивает ожидаемое для подобных изделий высокое качество печати на внутренней поверхности крышки.
Распространенный способ обеспечения защиты изделий — это обертывание коробки ПП-пленкой с барьерными свойствами, складываемой в виде конверта с термосвариваемыми торцами. Эту технологию используют при упаковке шоколадных конфет, коробок с пакетиками с чаем и блоков сигарет. Аналогичным образом используют и другой материал — вощеную высокоглянцевую бумагу (ее чаще применяют для обертывания коробок с замороженными изделиями, на которые печать не наносится).
Рис. 10.5. Лоток со скошенными стенками и термосваренными углами.
Рис. 10.6. Прессованные лотки глубокой вытяжки.
Рис. 10.7. Коробка для пирожных с шестью склеенными углами.
Рис. 10.8. Коробка с двойными «полыми» стенками и крышкой двойной толщины.
Хорошо известны и коробки типа пачки сигарет с откидной крышкой, открываемой по линии сгиба (рис. 10.9). Такие коробки собирают из прямоугольных заготовок на высокоскоростных линиях (для повышения прочности и облегчения конструкции крышки в заготовку входит небольшой дополнительный кусок картона).
Для упаковки особых изделий используют и другие формы коробок — например, круглые, овальные, треугольные, пирамидальные, шестиугольные, с куполообразным верхом или в форме портмоне (рис. 10.10 и 10.11).
Рис. 10.9. Коробка типа пачки сигарет с откидной крышкой, открываемой по линии сгиба.
Рис. 10.10. Складная картонная коробка в форме портмоне.
Рис. 10.11. Складная картонная шестигранная коробка.
Если фасуемое изделие требует защиты от влаги, кислорода, посторонних запахов, побочных привкусов и т. п., картонные коробки могут быть снабжены вкладышем в виде плоской тубы из гибкого материала с необходимыми барьерными свойствами, вкладываемым в коробку в процессе ее сборки. Такие гибкие материалы обычно являются термосвариваемыми (например, ламинаты «бумага/алюминиевая фольга/ПЭ» и полимерные пленки). Картонные коробки с вкладышами поступают на устройство подачи фасовочно-упаковочной машины в сложенном виде. Один конец вкладыша соединяется с коробкой термосвариванием, соответствующие бортики коробки фиксируются, после заполнения коробки второй конец вкладыша термосваривается, после чего фиксируются оставшиеся бортики. Такой тип коробки используют для фасования молотого кофе, сушеных пищевых продуктов и жидкостей. Упаковку таких продуктов, как молотый кофе, упаковочные машины могут выполнять под вакуумом или с продувкой газом, причем коробка с вкладышем может быть снабжена дополнительной шарнирной крышкой из полимерных материалов, служащей барьером для водяного пара, а также специальным средством (как правило, мембраной) для индикации несанкционированного вскрытия (рис. 10.12).
Рис. 10.12. Складная картонная коробка с вкладышем.
Другой тип коробок с вкладышем, предназначенных для сборки на упаковочной машине, изготавливают из плоских заготовок и рулонных материалов, используемых в качестве внутреннего облицовочного слоя (зачастую используют беленую крафт-бумагу). Сначала этому облицовочному слою придают нужную форму на оправке. Боковой шов и основание соединяют термосвариванием или приклеивают (в зависимости от требований к коробке), после чего коробку «оборачивают» вокруг сформированного внутреннего слоя, получая боковой шов и основание, которые склеивают адгезивом. Затем коробку с внутренним облицовочным слоем снимают с оправки и заполняют изделием, после чего укупоривают. Такая упаковка пригодна для вертикального фасования порошками, гранулами и изделиями типа чая.
Для демонстрации упакованных изделий (спиртных напитков, игрушек и т. п.) складные картонные коробки могут снабжаться окошками или вставками из поли мерной пленки (рис. 10.13).
Демонстрационная коробка (рис. 10.14) выполняет две функции. На стадии упаковки и сбыта она используется как транспортная (групповая) тара. После поступления на место реализации открывают специальный клапан крышки и отгибают его внутрь коробки за изделием, превращая такую коробку в демонстрационную упаковку с отпечатанными на внутренней поверхности крышки наименованием товара или его рекламой. Такая конструкция используется для упаковки нескольких небольших изделий, продаваемых по отдельности, — например, плиток шоколада.
У складных коробок, заполняемых с торца, или коробок типа тубы клапаны в основании фиксируются подгибанием, зацеплением, склеиванием или термосваркой. Укупорка термосваркой требует наличия термопластичного слоя (например, из ПЭ, ПП или ПЭТ).
Рис. 10.13. Складная картонная коробка с окошком.
Рис. 10.14. Демонстрационная коробка.
Дно замкового типа (самофиксирующееся) изготавливается производителем коробок. Нижние клапаны загибают и приклеивают особым способом, допускающим складывание коробки для отправки фирме-упаковщику, где коробку собирают вручную так, что нижний клапан необратимо фиксируется («защелкивается») в нужном положении. Такое дно может выдерживать значительный вес (например, бутылки со спиртным напитком).
Клапаны днища коробки можно фиксировать подгибом или зацеплением язычком, а также соединять «в замок», склеивать или термосваривать. Крышки можно делать с индикацией несанкционированного вскрытия, с устройством для облегчения открывания и, при необходимости, с приспособлением для повторной укупорки. Крышки, которые в течение всего срока использования содержимого (например, духов) неоднократно открывают и закрывают, должны на линиях сгиба обладать достаточным сопротивлением перегибу, что требует тщательного подбора сортов картона.
Кроме того, картонные коробки могут оснащаться встроенными деталями для демонстрации изделий (подставками и перегородками), рукавами для выемки лотков с готовыми охлажденными пищевыми продуктами, а также изготавливаться по типу «мультипак» для групповой упаковки йогуртов (рис. 10.15), а также бутылок и банок с напитками (рис. 10.16).
Рис. 10.15. Продолговатая картонная коробка рукавного типа на две пластиковые емкости с йогуртом.
Рис. 10.16. Упаковка типа «мультипак» на 6 банок с напитком.
Картонные коробки можно снабжать дозирующими устройствами (диспенсерами), ручками и разного рода разрывными лентами для облегчения их использования. Кроме того, их можно делать непрямоугольными, «фантазийной» формы — примером могут служить коробочки для пасхальных яиц.
Естественно, в одной небольшой главе невозможно описать все варианты складных картонных коробок. Нам важно лишь показать, что такие коробки могут быть самой разной формы и решать различные задачи. У конструктора картонных ко робок, работающего по техническому заданию, много возможностей, он достаточно свободен в выражении своих творческих замыслов и идей. Характеристики же кар тона, позволяющие воплощать замыслы конструктора, обусловлены прочностью и жесткостью материала, а также возможностью подвергать его биговке, сгибанию и склеиванию.
Выше мы уже отмечали возможность использования пакетов программ для автоматического проектирования (CAD). Еще одно их преимущество — это возможность быстро распечатать чертежи на плоттере и даже изготовить образцы для экспертной оценки.
При использовании соответствующих покрытий, ламинирования и облицовочных материалов картон можно использовать для проектирования коробок, лотков рукавной и блистерной упаковки, удовлетворяющих требованиям по непроницаемости для жидкостей и сыпучих веществ, по стойкости к действию жиров и масел, по водо- и паронепроницаемости, по возможности термосваривания, легкости извлечения изделий и возможности разогрева содержимого в микроволновой печи, конвекционным или лучистым нагревом. Складные картонные коробки вполне могут удовлетворять различные требования сбыта, хранения, технологии фасования и упаковки, а также могут использоваться для фасования замороженных и охлажденных пищевых продуктов в нормальных и тропических условиях.
После выбора конкретного типа картона необходимо уточнить его массу и толщину так, чтобы на всех этапах — от фасования и упаковывания до использования упаковки потребителем — обеспечивалась необходимая прочность.
В результате разработки конструкции коробки и ее поверхности опытные образцы должны получить оценку специалистов по маркетингу, технологов по упаковке, а также экономистов с учетом каждого этапа упаковочной и сбытовой цепи.