Свяжитесь с нами

+7 (495) 989-43-69


(многоканальный)

e-mail: arz-p@arzpuck.ru

8-926-917-76-62
8-926-917-76-69

+7 (499) 123-54-44,
+7 (499) 124-56-63,
+7 (499) 797-49-76,
+7 (499) 127-67-40,
+7 (499) 127-18-78,
+7 (499) 755-71-13.

Складные картонные коробки и ящики

Самым распространенным видом жесткой тары является, скорее всего, складная картонная коробка. Причины, по которым она стала так широко использоваться, достаточно очевидны: экономичный материал, а также дешевизна производства и сборки такой тары. Благодаря тому что коробки складываются, для их хранения и транспортирования требуется мало места, а после употребления продукции упаковки займут небольшой объем в мусорных баках и в местах захоронения отходов.

На картонных коробках может выполняться высококачественная печать и тиснение изображений, благодаря чему упаковка становится более заметной, а ценность и привлекательность самой продукции повышается. Универсальные возможности таких контейнеров очевидны, если учесть многообразие размеров и конструкций картонных коробок, а также то, что на такой упаковке могут быть предусмотрены дополнительные детали и приспособления, которые весьма незначительно отражаются на себестоимости или вообще не требуют дополнительных затрат, так как для их изготовления достаточно изменить форму высекания заготовки.

Картонная коробка успешно выполняет все функции упаковки, то есть является контейнером для товара, защищает его, играет важную роль при транспортировании и продаже товара. Картонная коробка удобнее, чем любые другие виды упаковки, с точки зрения привычек современных потребителей, самостоятельно выбирающих в магазинах продукцию определенных торговых марок.

Отличительной характеристикой, выделяющей складные картонные коробки из других видов упаковки, является то, что на них наносятся линии сгиба, по которым коробки складываются, образуя полужесткую или жесткую тару. Как правило, складные коробки транспортируются и хранятся сложенными, не занимая много места, а собираются уже на месте фасования. Поскольку то же утверждение верно и для транспортных контейнеров из гофрированного и сплошного склеенного картона, дадим более точные характеристики подобной тары.

Как правило, по размеру складные картонные коробки значительно меньше, чем ящики из гофрокартона (как правило, коробку можно легко держать одной рукой). Кроме того, термин «картонная коробка» чаще всего используется для обозначения складной упаковки, тогда как термин «ящик» относится к более крупной, транспортной таре, а также к жестким ящикам. Хотя выпускающийся коробочный картон может иметь толщину примерно от 0,010 до 0,064 дюйма (от 10 до 64 пунктов или от 0,25 до 1,63 мм), толщина картона, используемого для производства складных картонных коробок, чаще всего находится в пределах от 0,012 до 0,032 дюйма (от 12 до 32 пунктов или от 0,31 до 0,81 мм). Из тяжелого картона толщиной более 32 пунктов на стандартном оборудовании высекать заготовки и делать рилевку довольно сложно.

Применяются различные по составу типы коробочного картона, начиная от картона с внутренними слоями из другого, переработанного или вторично используемого материала, до картона из чистой целлюлозы самого высокого качества, сделанной из первичного сырья. При этом любой материал должен обладать определенной гибкостью, чтобы не трескаться при рилевке и сгибании. Производство так называемого перегибостойкого картона стало возможным благодаря добавлению к целлюлозе таких материалов, как различные волокна древесины лиственных и хвойных пород, а также парафинов и смол, которые проклеивают смесь, выполняя роль связующего. Чтобы придать вторично используемым материалам необходимую для изгиба прочность, чаще всего необходимо добавить некоторое количество целлюлозы из первичного сырья.

История

Самые ранние упоминания об использовании картонной упаковки относятся к началу XIX в., когда для упаковки обойных гвоздей стали применять коробки. С помощью деревянной болванки коробке придавалась определенная форма, сложенные вместе отогнутые края картона прокалывались и скреплялись обойными гвоздями, а затем упаковка обвязывалась веревкой. Этот контейнер, так называемый пакет обойных гвоздей, можно считать предшественником современных складных картонных коробок.

Заготовки картонных коробок в 1840-е гг. вырезались и склеивались вручную; такая упаковка применялась только для дорогих товаров. Однажды рабочий типографии допустил ошибку при настройке оборудования, на котором печатались бумажные пакетики для семян. Неправильная настройка пресса привела к тому, что печатная форма не печатала на бумаге, а прорезала ее насквозь, и благодаря этому была изобретена технология, которая до сих пор применяется для высекания и рилевки картона.

Следует признать заслугу компании «Роберт Гэр» (The Robert Gair Company), обратившей особое внимание на это событие; после долгих испытаний они разработали метод машинного высекания и рилевки картона для коробок (ранее эти операции выполнялись вручную), который стал применяться с 1879 г. Ранее рилевка осуществлялась отдельно, на тигельной машине, с которой были сняты красочные валики и резервуары. Биговальный (рилевочный) штамп делался из медных типографских линеек, заключенных в форму, а высекание осуществлялось отдельно, с помощью гильотинного ножа. Вклад компании «Роберт Гэр» в производство упаковки заключался в том, что эти две операции стали осуществляться на одной и той же машине.

Широко применять коробки новой конструкции впервые начали при производстве печенья в National Biscuit Company (в настоящее время эта фирма называется Nabisco Bisquit; г. Патерсон, штат Нью-Джерси). В 1897 г. в продажу были выпущены галеты по улучшенному рецепту, и чтобы сохранился аромат и текстура печенья, эти галеты упаковывались в складную коробку, снабженную прокладкой из вощеной бумаги и обернутую снаружи бумагой с отпечатанным изображением. Эта картонная коробка имела потрясающий успех. Другие предприятия тоже вскоре начали выпускать упаковку подобного типа, и это уже можно считать началом современных упаковочных технологий.

В настоящее время нам совершенно ясно, чему были обязаны своим невероятным успехом эти галеты: удачному названию, смелому дизайнерскому решению, удобной упаковке и продуманной рекламе. Все это ныне считается необходимой частью любого успешного маркетингового мероприятия, но в те дни это решение было по-настоящему смелым и гениальным, и принималось оно без помощи маркетинговых агентов или консультантов.

Около 95 % производимых коробок изготовляют в соответствии с техническими условиями, устанавливаемыми заказчиком упаковки. Только 5% коробок имеют стандартную форму и размер; предназначены они для потребителей, приобретающих небольшие партии.

Преимущества и недостатки

Разработчики упаковки ценят складные картонные коробки за низкую себестоимость, прочностные характеристики, отличный внешний вид, привлекающий внимание, когда товар выставлен на полках в торговой сети. Большой или средний объем производства складных картонных коробок обеспечивает, как правило, наиболее низкую себестоимость по сравнению со всеми остальными видами жесткой тары.

На одном листе картона может наноситься печать для нескольких коробок, которые затем одновременно проходят рилевку и высекание. Изготовляться из одного листа могут и заготовки разных размеров или с разными изображениями («комбинированный тираж»). Количество обрабатываемых в определенный момент заготовок может регулироваться с помощью нумерации листов или путем отделения части обработанного листа, когда в процессе обработки размер листа сокращается. Картонные коробки могут выглядеть чрезвычайно привлекательно, особенно если изображение наносится с помощью офсетной или глубокой печати.

Картонные коробки перевозятся и хранятся в сложенном виде, благодаря чему они занимают очень мало места по сравнению с другими видами жесткой тары, которая должна находиться в собранном виде с момента выпуска и до поступления потребителю. Существуют самые разнообразные конструкции картонных коробок; выпускается множество их размеров и форм и, кроме того, коробки могут иметь несъемные внутренние подставки, окна, удлиненные сторонки, изогнутые линии изгиба, а также многие другие нестандартные детали конструкции.

Механическое фасование товара в складные картонные коробки очень удобно; существует оборудование, позволяющее открывать, фасовать, а затем закрывать или запечатывать такие коробки со скоростью до 400 шт./мин.

Недостатком складных картонных коробок является то, что они достаточно тонки и непрочны по сравнению с жесткими ящиками или другими видами жесткой тары. Прочность складной картонной коробки ограничена требованиями технологического процесса, поскольку картон, толщина которого превышает 0,032 дюйма (0,81 мм), режется достаточно трудно. Тем не менее эта проблема вполне преодолима путем высекания развертки такой формы, при складывании и склеивании которой образуется многослойная коробка. Чаще всего складные картонные коробки рассчитаны на продукцию, вес которой составляет не более нескольких фунтов.

Используемые материалы

Картон, используемый для производства складных коробок, делается из бумажной массы (смесь целлюлозы, воды и добавок, которая подается в бумагоделательную машину), составленной специально для производства перегибостойкого картона (картона, который, при условии правильной рилевки и складывания, не трескается по внешним волокнам). Существуют различные сорта картона, которые выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к упаковке.

Для упаковки пищевых продуктов, а также в других случаях, где требуется более качественный картон, предпочтительнее использование материалов из первичного сырья, например сплошной сульфатный или сульфитный картон, вся поверхность которого имеет равномерную кремовую окраску. Эти материалы являются достаточно дорогостоящими, однако, имея повышенные прочность и жесткость, позволяют использовать более тонкие сорта, толщина которых примерно на 10% меньше, чем у картона с внутренними слоями из других материалов, обладающего такой же прочностью (сравнение жесткости коробочного картона различных сортов приведено в табл. 6.1).

Наиболее широко используемым материалом для изготовления складных картонных коробок является картон, который изготавливают на цилиндровых машинах из нескольких слоев целлюлозы. Средний слой обычно состоит из переработанной макулатуры, нижний — из чистой газетной бумаги, а верхний — из беленого материала, полученного из первичного сырья. Более качественные сорта картона подвергают мелованию составами, в которые входит казеин, благодаря чему материал становится более гладким и белым и хорошо воспринимает печать. Стоимость материалов повышается пропорционально их качеству, однако достигнуть настоящей экономии за счет выбора материала, единственным достоинством которого является низкая цена, не удастся, так как применение низкосортного картона зачастую приводит к повышению себестоимости готовой продукции (из-за частого простоя оборудования и увеличения процента брака).

Таблица 6.1. Плотность как фактор, определяющий жесткость

Сорт коробочного картонаТолщина в пунктах Коэффициент жесткости
Сплошной беленый сульфатный картон4,1-4,4100
Беленый сульфатный картон пониженной плотности 3,7-4,088
Картон сверхнизкой плотности3,3-3,680

С точки зрения защиты окружающей среды единственным материалом, пригодным для повсеместного применения, должен стать макулатурный картон; многие упаковочные предприятия в наше время переходят на использование таких видов картона, которые полностью или частично состоят из потребительских отходов. Принять решение об использовании макулатурного картона не так просто, так как этот материал стал использоваться шире, и его цена возросла. Когда дело касается качества печатаемого изображения и технологичности материала на производственных и упаковочных линиях, иногда требуется принимать компромиссные решения.

При покупке некоторых видов продукции (особенно дорогостоящей косметики и парфюмерии) потребитель иногда судит о ее качестве по внушительной глянцевой упаковке. Для некоторых товаров, например медицинских и пищевых, просто недопустим контакт с материалами из вторичного сырья неизвестного происхождения, которые являются потенциальным источником инфицирования. В то же время в настоящее время существует, как минимум, один вид беленого картона, в составе которого присутствует до 30% потребительских отходов, пригодный для упаковки, входящей в контакт с пищевыми продуктами.

Как же должен действовать производитель упаковки при выборе материала? В первую очередь следует узнать, какие сорта картона имеются в наличии, узнать, насколько улучшены выпускаемые в наше время материалы с помощью новых технологий, и определить, какой тип картона лучше всего подходит в данном конкретном случае.

Крафт-бумага из первичного сырья может представлять собой либо лист бурого цвета, который чаще всего встречается в качестве внешнего слоя гофрокартона, либо беленый лист, чаще всего используемый для производства складных картонных коробок. Последний вид называется также сплошным беленым сульфатным картоном (SBS) и выпускается толщиной от 10 до 28 пунктов (от 0,25 до 0,71 мм). Наиболее часто используется картон толщиной от 14 до 18 пунктов (от 0,36 до 0,46 мм), но достаточно распространены и более толстые типы картона — до 24 пунктов (0,61 мм).

Сплошной беленый сульфатный картон (SBS) преобладает в сфере упаковки пищевых продуктов, фармацевтической и косметико-парфюмерной продукции, а также используется в других областях, где первостепенную важность имеют высокая прочность, привлекательность для потребителя и возможность обработки на высокоскоростных упаковочных машинах.

Картон также различается по плотности, которая может быть низкой, средней или высокой. В настоящее время выпускается в основном сплошной беленый сульфатный картон пониженной плотности — от 3,2 до 3,6 фунтов/1000 кв. футов на один пункт толщины (от 15,6 до 17,6 г/м2). Масса картона средней плотности находится в пределах от 3,5 до 3,9 фунтов/1000 кв. футов (от 17,1 до 19 г/м2), а высокой плотности — от 3,8 до 4,0 фунтов/1000 кв. футов (от 18,6 до 19,5 г/м2). Чем больше масса картона, тем он прочнее и дороже. Картон одинаковой толщины, но выпущенный на разных фабриках и даже на разных бумагоделательных машинах одной и той же фабрики, может иметь разную массу; производителям упаковки об этом следует всегда помнить, так как для разных партий картона может потребоваться разная настройка машин, на которых производятся коробки.

Вторым наиболее важным видом упаковочного картона является серый картон. В прошлом этот картон из повторно используемых материалов делался только из отпечатанной и неотпечатанной газетной бумаги; но все чаще в него добавляют (в различных количествах) различные виды вторично перерабатываемого картона, в том числе отпечатанные и неотпечатанные обрезки, распечатки, сделанные на компьютерных принтерах, и другие отходы из офисов, а также гофрокартон (как новый, так и бывший в употреблении). Прочность и эксплуатационные качества серого картона можно повысить за счет добавления обрезков материала, не бывшего в употреблении.

Чаще всего на одной, а иногда и на обеих сторонах серого картона наносится мелованное покрытие. Когда покрытие наносится с обеих сторон, то на одну сторону наносится печать, а другой стороне картона мелованное покрытие придает товарный вид. Такой картон хорошо подходит при использовании различных технологий производства упаковки, однако повышает себестоимость продукции и не позволяет снизить расход материала.

Макулатурный картон имеет, как правило, высокую плотность — 3,8 фунтов/1000 кв. футов (17 г/м2) и более, так как волокна вторичного сырья менее прочны, и для достижения необходимой толщины и прочности картона требуется большее их количество. Как правило, макулатурный картон должен быть примерно на 2 пункта толще, чем сплошной беленый сульфатный картон той же прочности.

Серый картон успешно применяют для упаковки химикатов, скобяных изделий, бумажной продукции и некоторых других товаров, упаковка которых производится с умеренной скоростью. В настоящее время он начинает использоваться и в сфере упаковки косметико-парфюмерной продукции и лекарственных препаратов, отпускаемых без рецепта.

Третьим широко используемым в наше время материалом является сплошной небеленый сульфатный картон (SUS) — толстый бурый материал, используемый в качестве плоского слоя гофрокартона, который производится на длинносеточной бумагоделательной машине. Иногда с одной, значительно реже с обеих сторон, такой картон покрывается беленой крафт-бумагой, после чего производят мелование. Такой материал называют натуральной крафт-бумагой с покрытием (CNK). В составе такого картона могут присутствовать добавки, обеспечивающие влагопрочность.

Этот материал очень жесткий и остается прочным в условиях повышенной влажности. Его большая прочность на разрыв позволяет высекать из него ручки для переноски упаковки. К недостаткам этого типа картона относится то, что его большая жесткость препятствует нормальной работе оборудования, на котором производится упаковка; на нем трудно наносить линии рилевки, он плохо сгибается, а высечные штампы при работе с ним быстро затупляются. Сплошной небеленый сульфатный картон (SUS) преобладает в сфере переносной групповой тары для упаковки напитков, а также в других областях, где первостепенную важность имеют высокая прочность и влагостойкость. Кроме того, такой картон стал применяться для производства лотков и коробок для конфет, а также при упаковке некоторых видов замороженных продуктов.

В США начали активно применяться новые технологии (появившиеся недавно и в Европе) производства многослойного картона. Путем комбинирования материалов различного происхождения можно получить картон низкой или высокой прочности, светлого или более темного цвета (в зависимости от заданных требований). В самом начале осуществляется разделение различных видов переработанных волокон, которые затем объединяются в отдельные слои или комбинируются в определенной пропорции так, чтобы обеспечить необходимые характеристики выпускаемого картона (рис. 6.1). Благодаря широкому распространению вторичной переработки отходов бумаги, сплошного и гофрированного картона и усовершенствованию методов сбора вторсырья стало возможным разделение волокон по типам, являющееся достаточно прибыльной технологией.

Картон, состоящий из среднего слоя волокон переработанной бумаги, расположенного между слоями крафт-бумаги из первичного сырья, обходится дешевле, обладая при этом многими качествами картона из 100%-ного первичного сырья. Большая часть макулатурного картона выпускается на круглосеточных (цилиндровых) бумагоделательных машинах, но существуют и бумагоделательные машины типа «Инверформ» (Inverform), «Эйнджел» (Angel) и «Ультраформер» (Ultra/огтег), используемые в настоящее время на нескольких фабриках; с их помощью можно укладывать бумажную массу многослойно. Кроме того, достигается большая однородность материала как в продольном (машинном), так и в перпендикулярном направлениях. Более гладкая поверхность картона обеспечивается с помощью пропарочных каландровых валов, двух-трех слоев покрытия, наносимых воздушным шабером или стержнем, и добавок пластификаторов и связующих материалов.

Разделение перерабатываемых волокон

Рис. 6.1. Разделение перерабатываемых волокон дает картонажным фабрикам возможность смешивать волокна разных типов или располагать их слоями, добиваясь таким образом прочности и определенного цвета в соответствии с назначением картона и требованиями к его себестоимости

Эти новые технологии позволили значительно улучшить качество макулатурного картона. Тем не менее специалисты в области упаковочных технологий все еще убеждены (и с ними в этом согласно даже большинство защитников окружающей среды), что в настоящее время макулатурный картон не может состоять из потребительских отходов более, чем на 35 %. Даже если доля вторичного сырья не превышает этот процент, в картоне попадаются твердые частицы, затупляющие ножи рилевочно-высекального оборудования и отталкивающие красочный слой. В этом случае особое внимание должно уделяться рилевке, особенно в направлении волокон; могут наноситься более широкие линии рилевки, но иногда это неприемлемо из-за их неряшливого внешнего вида.

Краски для мягких сортов макулатурного картона должны составляться очень тщательно; следует помнить о том, что применение традиционных пигментов на основе тяжелых металлов в настоящее время считаются недопустимыми по экологическим соображениям. Для обеспечения хорошего качества изображения следует проверить впитывание чернил в области поглощения; кроме того, нежелательно, чтобы изображение включало большие участки темного цвета, так как на них бывают сильно заметны лоснящиеся вкрапления. Чтобы отпечатанное изображение было хорошо видно на обратной стороне макулатурного картона, может понадобиться более светлый слой краски.

Наиболее распространенным материалом для складных коробок является картон (выпускаемый из первичного или вторичного сырья); в небольших количествах используются и пленочные полимеры. Из пластифицированного ацетата целлюлозы или поливинилхлорида можно изготовить достаточно хорошую тару, недостатком которой является то, что места сгиба часто трескаются, и перевозки пластиковых коробок должны осуществляться с большой осторожностью, так как их легко повредить. Преимуществом такой тары является прозрачность; дорогие товары в такой упаковке выглядят особенно нарядно.

Один из видов коробок состоит из прямоугольной пластиковой трубы, в которую вставлен картонный лоток; вместе эти две детали образуют ящик пенального типа. Из картона, имеющего на наружной стороне пластиковое покрытие, а также ламинированного пленкой или фольгой, можно сделать привлекательную упаковку; кроме того, ее поверхность пригодна для печати изображения. Для обеспечения жиронепроницаемости или других защитных функций картон может быть обращен ламинированной стороной внутрь.